Incidente de seguridad: Fragmento de plástico encontrado dentro de filete de pescado congelado

En el entorno actual de procesamiento de alimentos de ritmo acelerado, la presencia de materiales extraños de baja densidad, como plástico duro, vidrio o caucho, supone una amenaza significativa para la seguridad del consumidor.continuidad de las operacionesIncluso un solo contaminante no detectado puede conducir a costosos retiros de productos, acciones regulatorias y daños a la reputación a largo plazo.

Recientemente, un fabricante de alimentos que utiliza nuestro sistema de inspección de rayos X de doble energía identificó y rechazó con éxito un pedazo de plástico quebradizo de 2 mm × 3 mm incrustado dentro de un filete de pescado congelado.El producto contaminado, que había pasado a través de detectores de metales aguas arriba, fue expulsado automáticamente de la línea de producción antes del embalaje final.Este incidente pone de relieve la necesidad de una tecnología avanzada de rayos X para productos alimenticios de alto riesgo y valor añadido.

El uso exclusivo de detectores de metales o la inspección visual manual presenta deficiencias críticas, especialmente cuando:

• Los contaminantes no son metálicos, como vidrio, piedra, plástico duro o hueso calcificado
• Los productos tienen un alto contenido de humedad, sal o propiedades conductoras que interfieren con la detección de metales
• El objeto extraño está incrustado dentro de matrices de producto densas o gruesas
• Las líneas de producción funcionan a velocidades superiores a las de inspección manual
• Los productos se inspeccionan después de su envasado al vacío o en película metalizada, lo que puede cegar los sistemas convencionales.

Sin una inspección avanzada de rayos X, estos riesgos no se detectan ni se manejan.

Nuestros sistemas de inspección industrial de rayos X están diseñados para detectar una amplia gama de contaminantes físicos, incluyendo:

• Metales no ferrosos y ferrosos
• Fragmentos de acero inoxidable (incluidas las series 300)
• Fragmentos de vidrio (claros, coloreados o templados)
• Plasticos duros de alta densidad (por ejemplo, nylon, PEEK, policarbonato)
• huesos y fragmentos de huesos calcificados
• Piedra y materiales a base de minerales
• Fragmentos de juntas de caucho y sintéticas

Estos sistemas son adecuados para:

• Carne, aves de corral y filetes de pescado congelados
• Comidas listas para el consumo
• Vegetales enlatados y salsas
• Frutas y frutos secos
• Queso en bloques y productos lácteos transformados
• Ingredientes y condimentos en polvo
• Comidas envasadas y productos de confitería

• ✔ Mayor sensibilidad a los contaminantes de baja densidad
• ✔ Confirmación automática de rechazo con información estadística
• ✔ Funcionamiento confiable en ambientes húmedos, fríos y de lavado
• ✔ Integración perfecta en los requisitos de HACCP y el código de prácticas para el comercio minorista
• ✔ Monitoreo de la calidad del producto en tiempo real (estimación de la masa, detección de componentes faltantes)
• ✔ Protege la confianza de los consumidores y reduce la responsabilidad de la marca

Los consumidores pueden perdonar un producto que sabe a promedio, pero rara vez perdonan uno que causa daño físico.La trazabilidad y los controles preventivos ya no son opcionales, sino la base de la excelencia operativa..

La aplicación de un sistema de inspección de rayos X no es simplemente una decisión de cumplimiento, sino una inversión estratégica en:

• Protección de la marca
• Evitar los costes de la retirada
• Confianza del minorista
• Seguridad y lealtad de los consumidores

Si su instalación procesa alimentos envasados, especialmente aquellos con matrices densas, alta humedad,o envases complejos, un sistema de inspección por rayos X debe considerarse un punto de control crítico en su plan de seguridad alimentaria..